增材制造解决方案在矫形外科的应用
EOS 的工业 3D 打印技术能够为矫形外科应用提供量身定制的灵活解决方案，可快速、经济地生产出高质量的为患者定制的专用植入体和一次性手术器械。
有利于骨长入的晶格结构髋臼杯，采用 EOS 增材制造技术生产。（来源：Autodesk Within Medical）
Spinal implant encouraging bone fusion produced with EOS Additive Manufacturing technology. (Source: Autodesk Within Medical)
Bone rasp demonstrating feature replication on a complex surface produced with EOS Additive Manufacturing technology. (Source: Within)
Stereotactic STarFix Medical fixture with two targets produced with EOS Additive Manufacturing technology. (Source: FHC, Inc.)
越来越多的矫形外科公司开始采用 EOS 增材制造 (AM) 解决方案来生产植入体和一次性手术器械。此解决方案解决了当今面临的挑战：即使人的身体各不相同，但植入体必须与人体完全适配并能够快速被身体组织接纳，这样它们才能长期改善患者的生活质量。而当下生产的标准产品还不足以实现上述目的。因此，必须为患者量身定制这些产品，并且还要满足产品供应速度快和价格合理的额外需求。
与传统的植入体生产方法相比，EOS增材制造技术 拥有诸多优势。例如，可基于 3D CAD 数据在不使用模具的情况下，利用高质量生物相容性材料生产定制化植入体。晶格结构有助于显著加速术后愈合。此外，表面粗糙度可自行定义，有助于骨骼和植入体更好地融合。植入体的适配性得到改善也使得外科医生的工作比以往更轻松一些。即使是高度个性化的定制产品，利用 EOS 增材制造技术仍可确保生产成本在经济上的可行性。植入体制造商能够快速优化基于 3D CAD 数据的模型，并从由此带来的高度灵活性优势中获益。AM 技术的使用优化了患者治疗效果，缩短了住院时间并大幅降低了对患者的副作用。
对于复杂的手术，外科医生越来越多地使用定制化的一次性手术器械。这些器械可实现更精准的植入体定位，提高患者、外科医生和医院的手术成功率。增材制造方法也可用于生产此类个性化定制器械。外科医生可以运用这些高质精准的产品来满足医疗应用的严格要求。与非一次性器械相比，医院可以节省灭菌和储存成本，并从生产率的提高中获益。EOS 设备能够生产医疗器械。但是，EOS对于器械完全合规性不做承诺。
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