EOS 增材制造助力在模具和模具镶件中直接集成随形冷却水路。优化散热能够缩短注塑成型周期﹑提升生产率和提高塑料产品质量。

在注塑成型中，成品的冷却时间在注塑生产周期的占比可高达 70%。原因之一是，在传统的模具制造中，温度控制或冷却水路只能在直线上钻孔。关键热点通常不在冷却热量传播的范围之内 - 因此无法有效冷却。

然而，使用 EOS 的直接金属激光烧结 (DMLS) 技术，可以在生产过程中将优化的随形冷却水路集成到模具当中。这确保散热更快、更均匀，可以降低模具中的热应力并延长模具使用寿命。塑料产品质量和零部件的尺寸精度也得到了提高，同时减少了翘曲变形。此外，该工艺还可大幅缩短生产周期。

以下是一些客户例证：
• LBC 公司专注于使用创新激光技术进行模具制造，并对部分或整个工艺链进行调整以适应客户的运营流程。该公司利用 DMLS 工艺优化模具镶件的散热性。周期缩短了 55% - 从 90 秒缩短到 40 秒，相当于年生产率提高了 125%。3,250 欧元的投资在两个月内收回，该公司每年可节省近 20,000 欧元。
• 在另一个应用中，LBC 公司通过使用 DMLS 核心制造工艺来确保对关键热点实施有效冷却，使周期缩短了三分之二。
• Es-Tec 公司将制造时间为 50 小时的吹塑模具的模具生产率提高了 20%。
• SIG Blowtech 公司将生产周期从 15 秒成功降低到 9 秒。对于采用 DMLS 工艺制造的镶件的 4 瓶吹塑模具，该公司的生产率现已提高 75%。

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