压铸的主要挑战之一在于对批量生产过程中所用的模具进行特定区域的冷却。传统模具生产过程的局限在于水路通道只能在直线上钻孔，导致是冷却传播通常无法到达关键热点，因此这些部位的热量无法释放。由此带来的后果是，该模具可能会变形，并且其使用寿命也会缩短。此外，局部热耗散不充分通常会导致成型件的冷却时间较长。

而 EOS 基于 DMLS（直接金属激光烧结）技术的创新型增材制造技术即能解决上述问题：利用该技术可在模具生产过程中直接形成优化的水路通道，使加工更贴近产品轮廓。这意味着热量可以更快速、更均匀地消散，同时可以定向对热点进行冷却。制造商可从诸多优势中受益：模具可以更好地保持其形状且使用寿命更长。此外，模具还提高了塑料零部件产品的质量和尺寸精度，并大幅缩短了制造时间。

利用激光烧结技术消除薄弱环节

仅举一例来说明 DMLS 在压铸批量生产中发挥的巨大潜力。位于科恩韦斯特海姆的 LBC 激光加工中心采用现代激光技术为客户提供全新的解决方案。LBC 专注于模具制造领域，即模具的制造与最终加工。公司既能根据生产线调整零部件，又能根据客户的生产过程调整整条生产线。激光加工中心定期与多所高校、研究机构和激光制造商开展思想交流活动，因此能够始终采用前沿技术实现高水平运营。

LBC 设计并制造出一种适合压铸应用的模具镶件，其回火性能得到显著优化。在 EOSINT M 270 激光烧结机上，LBC使用 EOS 模具钢 MS1 材料制造嵌件。在制造过程中，在模具内的限定点形成贴近产品轮廓的水路通道，使得冷却性能得到显著提高。这助力制造商将制造周期缩短了 20%。