增材制造是一种逐层构建零部件的 3D 打印工艺，与传统制造技术有很大不同。该工艺使用基于患者口腔情况的 3D 数据，这一数据使用口内扫描仪或通过口腔印模或模型扫描生成。数据集经直接处理而不损失精度，与传统印模方法相似 - 先制作牙科修复体或牙齿模型，然后将其“切割”成薄层。EOS 系统包含一个金属或塑料粉末床，它会一层一层地生成所需的几何形状。随后会根据提供的数字化数据，通过一束聚焦的激光束对粉末材料进行烧熔塑形。当一层加工完成后，粉末床会下降数百分之一毫米，加工过程重新开始。最终成品具有一贯的高品质。它不但满足用户对于精度和形态的需求，同时又满足预算/财务要求。

开放工艺

EOS 工艺链提供极高的灵活性，这得益于其开放式系统接口。用户可以选择所需的模块并与之交换数据。EOS 系统使用 STL 数据（STL = Surface Tessellation Language（表面镶嵌语言），3D 数据的标准文件格式），这使牙科技术人员可以使用各种计算机辅助设计程序（例如 3Shape、Dental Wings、Exocad 等）。得益于独立的系统结构，设计和数据处理中的数字 CAD/CAM 工序可以适应诊所或实验室对于经济性、特定适应症和牙科技术方面的要求，从而实现和优化生产工艺。

自 2005 年起，增材制造就已经可用于生产牙冠和牙桥。我们在世界各地安装了超过 60 套系统，EOS 是市场上备受青睐的解决方案。目前，这些设备每年生产约 680 万件产品。这足以证明 EOS 在牙科技术领域的硬件和工艺已经日趋成熟。CE 认证材料 EOS 钴铬合金 SP2 (CE 0537) 和 EOSINT M 270 系统用于牙冠和牙桥的数字化生产。工艺链的两个要素均来自 EOS，可满足医疗产品的高质量标准。成品符合相关标准 EN 1641 以及 EN ISO 22674。

快速、经济地生产质量卓越的牙修复体

EOS 系统工作非常精确，可在 24 小时内以低廉的成本生产约 450 件产品。以数字化方式生产的牙修复体具有始终如一的优异质量。制造过程完成后，只需将牙修复体与基板分离即大功告成。与其他制造技术相比，陶瓷贴面的复合强度更为出色。EOS 系统几乎不需要任何人员操作即可运行。这意味着每天可以运行两个生产周期，具体取决于每天的产品数量和产能利用率，每年可生产多达 80,000 件产品。仅在系统装卸环节需要人工参与。牙修复体增材制造是一种工业级生产工艺，得益于系统极高的生产效率，在生产成本显著下降的同时，又可保证最终产品始终保持出色品质。

与传统的生产方法相比，数字化生产方法可节省大量时间：只需轻击几次鼠标，15 分钟左右即可完成可摘局部义齿的设计。得益于增材制造的设计灵活性，建模软件挣脱了制造技术的束缚。可以生产高强度、高刚性，同时又十分精细的几何结构，并且可以有效消除铸造误差。

精准而经济的技术

生产的可摘局部义齿具有始终如一的出色品质。与此同时，该方法也极具经济效益，24 小时内可生产约 48 件产品。

经认证的工艺链，采用专门研发的材料

可摘局部义齿由 EOSINT M 270 制成，该材料已在市面广受认可。与铸件的结构相比，该材料精细的粉末颗粒可制成细晶粒结构，材料特性与应用相匹配。借助计算机制造的可摘局部义齿具有比传统模型铸件更高的强度，夹具断裂的风险更低。出色的细节处理能力可实现凹槽结构的再现。材料和系统均来自 EOS，可满足医疗产品所需的高质量标准。成品符合相关标准 EN 1641 以及 EN ISO 22674。