与传统生产工艺不同，EOS 增材制造 (AM) 工艺不需要工具或模具。这意味着创新技术能否实际应用，不受批量规模限制。制造商可以对产品进行数字化定制，并以小批量甚至是一次性设计的方式实现极具成本效益的生产。

英国的 Digital Forming 公司使用以下功能：

公司开发了一款在线平台，支持两位或更多用户一同进行产品设计。一位用户担任主设计师，负责定义可以更改的产品参数。软件可确保最终产品的结构完整性和功能性不受影响。

一方面，该平台可用于协同产品设计。另一方面，设计型公司可以个性化定制其系列产品，并使用 EOS 的 增材制造系统进行批量生产。这使得各方都有机会参与到定制设计中。

对于 AM 工艺优势，请参考另一个示例，以较低的成本生产患者专用的义齿组件。BEGO USA 每周生产数百套义齿。其生产环节以数字化 CAD 数据作为基础。牙医会将包含患者口腔扫描数据的开放 STL 文件发送给该公司。检查数据后，BEGO USA 会生产牙冠并在 48 小时后交付严丝合缝的替换义齿。

这是通过 EOS激光烧结系统以逐层打印的方式制造的牙冠或牙桥。BEGO USA 成功地显著提高了生产效率：传统的脱蜡技术导致日产量只能维持在 20 套左右，而直接金属激光烧结 (DMLS) 系统的牙冠和牙桥日产量可扩大到 450 套。此外，EOS 技术极为精确：所生产的产品精度在 +/–20 μm 的公差范围内。此外，以这种方式生产的高品质替换义齿具备坚固耐用，质量始终如一等特点。