打印完美的潜水灯

成功案例 | Canto & Thor

增材制造部件示例
3D 打印潜水灯的优势

→ 功能集成减少了单个组件的数量

→ 防水塑料 PA 2200 可承受极端压力

→ 即使是小批量生产也很经济

"使用增材制造生产的卡口配件是 Thor Rev 2.0 的技术亮点。我们对部件的尺寸、重量、稳定性以及功能集成进行了优化，所有这些都集成在一个部件中。由此带来的可靠性和精确性使 Thor Rev 2.0 成为欧洲警察和军队特种部队的首选。由于采用了 EOS 技术，在注塑模具成本方面节省了约 35,000 欧元，在组装成本方面节省了约 6.80 欧元/盏。

Hagen Tschorn | 总经理 | Canto Ing.有限公司和 THOR 海洋工程有限公司

增材制造技术
打造完美潜水灯

Thor 水下灯专为技术和专业潜水员设计，包括在服务部门工作的潜水员，可在最深 200 米的水下使用。Thor Rev 2.0 的锁定装置采用了增材制造技术。这项技术有助于将内部系统（通过弹簧卡入到位）制作成一个单一、坚固、功能集成的组件。

为了满足项目对材料的严格要求，Canto 采用了 EOS 塑料 PA 2200，这种材料既不渗透又非常耐用。这是第一次在这种情况下使用这种材料。精确的施工方法、FORMIGA P110 激光烧结系统的高质量生产以及坚固耐用的设计，所有这些都使这种轻质材料成为该项目的理想解决方案。

Thor Rev 2.0 为技术潜水员树立了新的标杆：光源重量仅为 580 克，操作起来非常舒适。功能整合后，需要组装的单个组件数量从三个减少到一个。此外，Canto 公司还省去了生产昂贵的注塑模具的费用，而这将意味着总计高达 34,800 欧元的额外成本。尽管潜水灯及其轻质结构提供了巨大的空间，但产品的质量和耐用性符合所有预期规格。

Canto 不仅采用增材制造技术用于该系列产品的生产，还将其用于产品开发。